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    工藝步驟     
      上引連鑄：以高純陰極銅、銅硅中間合金、銅錳中間合金、銅鎂中間合金、銅磷中間合金、銅錫中間合金、純鋅、銅銦中間合金為原料，在熔煉裝置內(nèi)熔煉、上引連鑄，所述的熔煉裝置包括熔化爐和保溫爐，其中熔化爐溫度為1150±5℃，保溫爐溫度為1130±5℃；所述的木炭覆蓋在熔化爐內(nèi)，其粒度為60mm-80mm，覆蓋厚度150mm-200mm，石墨鱗片覆蓋在保溫爐內(nèi)，其覆蓋厚度50mm-100mm；上引銅桿的直徑為20mm，上引銅桿直徑公差小于±0 .1mm，上引銅桿的牽引速度為550-600mm/min；
       連續(xù)擠壓：以上引銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機組的制備直徑為20mm硅青銅銅棒；所述的連續(xù)擠壓機組的轉(zhuǎn)速為7-8r/min，連續(xù)擠壓的溫度大于700℃，擠壓壓力大于1100MPa，連續(xù)擠壓機組中靴座與擠壓輪的間隙為0.10-0.12mm，靴座的壓緊壓力為20-30MPa，連續(xù)擠壓機組的擠壓輪直徑為630mm、擠壓輪寬度為150mm；連續(xù)擠壓機組采用含有30%的酒精水溶液對硅青銅銅棒進行冷卻，冷卻后硅青銅銅棒的溫度小于50℃，制備的硅青銅銅棒的晶粒尺寸為0.007-0 .015mm；
       扒皮：將硅青銅銅棒進行扒皮，扒皮后硅青銅銅棒的直徑為18mm；
       軋制：將硅青銅銅棒采用多道次軋制，軋制后得到的直徑為3mm的硅青銅銅絲，且軋制過程中采用乳液進行潤滑和冷卻，乳液的濃度為12%～15%，溫度小于40℃；
       熱處理：溫度600℃，時間3小時；
       拉絲：采用拉絲機連續(xù)拉絲至直徑為1.2mm，乳液的濃度為10%～12%，溫度小于35℃；
       去應(yīng)力退火：溫度250℃，時間1小時，采用氣體保護措施，防止氧化；
采用上述步驟制備的硅青銅焊絲的抗拉強度大于400MPa、伸長率大于50%。

    產(chǎn)品介紹      

硅青銅焊絲由于其熔點較低、焊接工藝性能好、焊縫美觀等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于汽車車身表面的焊接。中國專利CN201210456208和中國專利CN201710128381公開了汽車焊接用硅青銅絲的相關(guān)技術(shù)，但是這兩個專利公開的硅青銅合金中硅含量較高，硅含量較高時容易形成脆性相Mn2Si使合金容易發(fā)生自裂的情況。同時，專利中公開的技術(shù)是熔煉、連鑄（上引連鑄）、冷軋（軋制）等工藝進行加工，鑄態(tài)組織因為沒有經(jīng)過熱加工，材料的性能沒有達到最優(yōu)。