一般來(lái)說(shuō)，在CO2氣體保護(hù)弧焊、MIG焊等中，使用小徑(0.8~1.6mm )的實(shí)心焊絲或管線。 實(shí)心焊絲到中間為止是同一根焊絲，管狀焊絲在鋼制的外皮內(nèi)部填充有焊劑等，也稱為藥芯焊絲。這些焊絲用于焊接時(shí)或卷繞在卷軸上，或需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)的焊絲時(shí)裝填到滾筒中。

　　通常，在焊接作業(yè)時(shí)，使用通過(guò)設(shè)置在上述卷軸或筒附近的焊絲供給裝置對(duì)焊絲施加驅(qū)動(dòng)力，經(jīng)由焊絲管供給到位于焊接位置的焊炬內(nèi)的供電前端部分的方式。上述金屬絲供給裝置由利用電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的金屬絲供給輥和將金屬絲夾在金屬絲供給輥之間進(jìn)行壓接、旋轉(zhuǎn)自如的夾送輥構(gòu)成。在上述引線射線管與金屬絲接觸的中部，設(shè)有將金屬絲形成為螺旋狀的柔性導(dǎo)管的襯管。

　　紫銅焊絲的長(zhǎng)度通常為3~6m，進(jìn)行廣域焊接時(shí)有時(shí)長(zhǎng)度會(huì)達(dá)到20m左右，需要根據(jù)到焊接位置的距離選擇使用。這樣，通過(guò)根據(jù)需要延長(zhǎng)引線射線管，即使在造船的焊接現(xiàn)場(chǎng)等狹窄的場(chǎng)所或有高低差的場(chǎng)所，移動(dòng)輕量的焊炬即可，因此具有焊接作業(yè)容易的優(yōu)點(diǎn)。

　　但是，如果延長(zhǎng)線管，就會(huì)產(chǎn)生焊絲的供給阻力變大的問(wèn)題。電線被供給裝置的驅(qū)動(dòng)力壓入引線管的襯管內(nèi)，從襯內(nèi)表面受到接觸摩擦帶來(lái)的供給阻力。此時(shí)，在引線接近直線的狀態(tài)下，供給阻力不是很大，但在彎曲位置多或彎曲的曲率半徑小的情況下，特別是引線的長(zhǎng)度大時(shí)，供給阻力會(huì)增加。

　　為了進(jìn)行穩(wěn)定的焊接作業(yè)，進(jìn)行無(wú)咬邊的焊接，需要以規(guī)定的恒定速度將焊絲供給到焊接位置，也就是說(shuō)需要良好的供給性。但是，如上所述，如果引線管的供給阻力加大，則與供給裝置的驅(qū)動(dòng)力的平衡被破壞，供給性惡化。

　　紫銅焊絲作為降低導(dǎo)線管產(chǎn)生的焊絲的供給阻力的手段，需要使用潤(rùn)滑劑。為此，雖然可以在導(dǎo)管的襯套內(nèi)加入MoS2等固體潤(rùn)滑劑，但僅此是不夠的，需要在金屬絲本身上涂抹油脂等潤(rùn)滑劑。在這種情況下，可以考慮在焊絲供給裝置的附近向焊絲上涂布油，但是要正確控制油的涂布量會(huì)給焊接操作者帶來(lái)過(guò)多的勞動(dòng)力負(fù)擔(dān)，事實(shí)上很困難。

　　涂布量不足時(shí)潤(rùn)滑會(huì)不充分，因此當(dāng)然不合適，但過(guò)剩時(shí)，焊絲供給輥和焊絲之間會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，焊絲供給速度不穩(wěn)定，還有因油而導(dǎo)致焊接金屬中的氫含量增加的危險(xiǎn)。

　　從紫銅焊絲供給輥出來(lái)的鋼絲受到長(zhǎng)度方向的壓縮力，露出后會(huì)彎曲，因此從鋼絲供給輥出來(lái)時(shí)，會(huì)立即被導(dǎo)入與導(dǎo)線管連接的管子中。因此，要在焊絲上涂布油時(shí)，要在焊絲供給輥的上游側(cè)進(jìn)行，因此如上所述會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)的問(wèn)題。因此，電線制造者中要求提供預(yù)先涂布了適量潤(rùn)滑劑的電線，目前正在制造這種產(chǎn)品。

　　但是，之后發(fā)現(xiàn)，如果焊絲表面致密平滑，則難以均勻且穩(wěn)定地涂布規(guī)定量的潤(rùn)滑油。因此，要得到具有充分潤(rùn)滑性的焊絲，要多涂潤(rùn)滑油，但如上所述，存在焊絲供給輥容易滑動(dòng)，焊接金屬中的氫含量增加的問(wèn)題。